真空管式爐的結構功能前面已經介紹過非常多了，相信大家都已經有所了解，今天我們來聊一聊它具體的工作方式，以及采用了哪些淬火方法，必須要遵循哪些原則等等知識點。
 
　　它的工作方式采用的是預抽真空氣氛保護，在操作的時候可以先把爐里面抽到一定的真空度，然后再將高純度的氮或者是氨分解氣氛充進去進行保護加熱，從而達到無氧化的加熱和無脫碳光亮的目的。使用攪拌風機，擁有較高的爐溫均勻性。
 
　　真空管式爐的加熱元件使用的是高質量的材料，使用壽命比較長，配備有排氣口和惰性氣體通入口。40段可編程控制器型號可以選擇RS-485串口，可以實現計算機通訊。
 
　　真空管式爐的發熱體設在爐兩側和下面，爐內有循環風道和熱循環風機。爐蓋是自動開啟關閉，每次可以固化一到二根管道。采用電熱元件加熱，一般用于熔點是1000℃左右的有色金屬及合金的熔化。采用耐熱不銹鋼制作而成，加熱和冷卻過程中，爐內始終處于高純度氮氣保護之中，保證材料表面光亮無氧化。具體淬火方式與原則如下：
 
　　一、淬火方式：
 
　　1、單液淬火：管式加熱爐淬火工件時只用一種冷卻劑中。
 
　　2、預冷淬火：管式加熱爐淬火工件時，工件在浸入冷卻劑之前先在適當降溫。
 
　　3、雙液淬火：工件先浸入到水中冷卻，然后再浸入到油中緩冷。
 
　　4、分級淬火：工件先浸入到熔鹽中冷卻，然后在空氣中冷卻。
 
　　5、熱浴淬火：工件只浸入到高溫硝鹽或堿中冷卻，最后在空氣中冷卻。
 
　　6、等溫淬火：工件浸入到等溫熔鹽中冷卻。
 
　　二、淬火原則
 
　　1、長柱型工件要垂直進入冷卻劑中冷卻。
 
　　2、板狀型工件也要垂直進入冷卻劑中冷卻。
 
　　3、筒型工件要垂直進入冷卻劑中冷卻。
 
　　4、有凹面的工件要將凹面向上進入冷卻劑中冷卻。
 
　　5、工件厚薄不均時要將厚的部位浸入冷卻劑中冷卻。
 
　　真空管式爐不僅可以抽真空，也可以通氣體保護。其結構使得拆裝爐管方便，操作簡捷，使用者可直接將密封腔體移出爐體，加快降溫過程，透明石英管腔體可直觀的看到樣品燒結狀態。廣泛應用在半導體、納米材料、碳纖維、石墨烯等新材料、新工藝領域。